扣式電池全自動檢測生產線
用于2032、2016等型號扣式電池檢測的專用自動生產線，本機將多項成品扣式電池品質檢測及篩選工序組合成自動化流水線，自動化批量處理，取代人工操作，大大提高工廠的生產效率和產品出廠合格率。
自動上料
通過吸盤一次性將20個電池從標準塑料托盤中提出，送入檢測料倉，自動傳送。
電性能檢測
由檢測機和電腦組成，分為2個工位，每個工位有20個獨立通道，每次對兩盤（4×5）40只電池進行量電測試（開路電壓/負載電壓/短路電流/交流內阻），測試編程及實時測試數(shù)據(jù)、狀態(tài)在電腦顯示器上顯示，測試結果存入數(shù)據(jù)庫，設備提供與自動線配接的通信接口和電池夾具接口，完成與自動線的銜接。
機器視覺檢測
本機選用了美國COGNEX（康耐視）公司的機器視覺系統(tǒng)對電池品牌及型號進行自動檢測識別，防止錯誤的品牌和型號的電池混入。
本機另安裝2個康耐視的CHECK系統(tǒng)用于檢查模具中的電池有沒有誤取誤放，確保每一盤電池不出現(xiàn)疊放或缺放的情況
不合格品的剔除及補充系統(tǒng)
當量電系統(tǒng)及品牌型號識別系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)不合格電池后，需通過控制系統(tǒng)將不合格電池分類取出，同時在后續(xù)工序將合格電池重新補充裝入，確保每一盤電池的數(shù)量完整，為后續(xù)成品包裝提保證。
激光打標
本機選用當前世界最先進的光纖激光打標機進行產品批量編號的標刻。具有打標精細，高速穩(wěn)定，不需維護的優(yōu)點。
自動下料及碼垛計數(shù)
通過吸盤將電池重新裝回托盤，碼垛并自動計數(shù)，可按要求輸出規(guī)定數(shù)量的電池直接轉入打包工序。
生產效率
扣式電池檢測自動線的生產效率大于15萬只/班，每一生產節(jié)拍(每盤)完成時間小于或等于四秒(≤4秒，20只/盤)
用于扣式或柱式電池插件點焊的專用激光焊接設備。
