激光焊接雖然使用很廣泛，但是，要想將一個部件焊出合格的效果，還是需要操作經驗來駕奴激光焊接機的！那么如何控制激光焊接機的質量呢？

   常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。就一般而論，焊接材料的選擇、激光焊接機（全自動激光焊接機）的選擇，加工工作臺的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。而對于焊接過程中熔化現象能否產生和產生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于最佳位置范圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。激光焊接（全自動激光焊接機）是將具有優異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區域內，激光束經過光學系統聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。

    激光焊接不同的頻率對于我們焊接極耳蓋帽的時候，會出現不一樣的效果和效率。一般我們在采用激光點焊接機的時候，會按照客戶對于效率上面的要求盡量調整頻率參數。另外，我們這里給大家這樣一個道理可供參考，一般在激光焊接機上面，電流越大激光能量就越強，脈寬跟能量也是有關系，脈寬大平均功率就會越大，頻率越高的時候，單位時間內一個地方的激光點數就會越多，但單個激光能量會下降。所以在頻率的調整上，主要還是要看客戶所需要焊接要求，如果利用一臺基本的硬光路500W激光焊接機可以達到在低頻率下的客戶所有的焊接要求，我們就可以考慮用350W的設備來進行高頻率的焊接，這樣一來設備的成本價格就會少一些，客戶也會更加傾向于這點。

    激光焊接頻率主要在一些對焊接效率要求的時候，有很大的作用，而且尤其是對一些精密的激光焊接上面，會配合振鏡加上掃描系統的時候，頻率的作用將會更大，如何調整到合適的頻率，這將會是一個技術難題，但是頻率的作用也還會和其他的方面有關聯，必須有整體的效果才能有完美的效果，

   除了在焊接樣品時，多注意焊接數據，焊接電流，焊接位置，焊接件的封口空隙外，再要請我們有經驗的工作人員通過眼睛檢查來判斷這個激光焊接機的品質是否合格，但是這只是第一步，不要急著下結論。然后我們可以對零件進行破壞性檢查，那么什么是破壞性檢查?不是要將設備破壞掉檢查，而是在檢查的時候不單單只用肉眼看而是打開焊接機母材來進行判定。

　　一般在判定激光焊接機質量方面：我們還可以通過多種種方式來判定激光焊接機的質量，例如可以進行拉伸強度的監測，并根據檢查完的結果來判斷設備的問題到底出在哪里。如果設備在加工的的時候出現焊接不良，焊點虛焊等的問題，這個時候不一定全是焊接機出現問題，也許是材料不合適，在更換材料或是改變激光焊接機波形的設定再次焊接，再進行效果評估！
　　但是，如果使用焊接機所焊接的產品連續在同一部位出現焊接效果不理想，焊接不良的情況，這個時候我們可以檢查工作臺和夾具是否出現夾不緊的問題，焊接的焊縫是否對不整齊？并且對焊接機的能量穩定性也可以檢查一下。
　　所以，我們對一部激光焊接機設備焊接效果，不一定是機器的本身的問題，也有可能是產品的材質問題，夾具問題都會影響焊接效果的。當然如果發現是設備的問題，例如焊點焊斑過粗的話，是完全可以調試設備參數改良效果的.如果是焊接件材質問題的話，部分是可以加些輔料實現比較好的焊接效果的，加了輔助焊接料都焊接不好的話，那么就可以判斷這個材質不適用激光焊接機焊接了。

　　激光焊接機設備焊接如何評判效果，更多的有經驗的激光焊接機操作人員，大多數情況下一看材料都會準確，快速的研判出此類產品使用激光焊接機的可用程度，效果怎么樣的！